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April 19, 2022
Logistica industriale: cos'è e come funziona
Un processo produttivo ottimale non dipende solamente dalla capacità di produrre in maniera efficiente i prodotti da immettere sul mercato. Gran parte del successo di un’azienda che punta ad alti livelli di produttività ed efficienza produttiva passa inevitabilmente per una pianificazione di tutte quelle attività che rendono disponibile, in termini di spazio e tempo, il prodotto al cliente e la fornitura al processo produttivo.
La logistica industriale ha ricoperto, in questo senso, un ruolo cruciale nello sviluppo di sistemi aziendali dettagliatamente efficienti, garantendo al flusso di merci una gestione di ottimizzazione dedicata e specifica. Scopriamo cosa si intende e come funziona la logistica industriale.
La logistica industriale è il settore di gestione aziendale che si occupa dello stoccaggio, della movimentazione e, in generale, dell’organizzazione del flusso di merci interno ed esterno ai confini aziendali. La gestione del flusso di merci non riguarda solamente tutta la struttura e i componenti fisici necessari alla sua movimentazione e stoccaggio, la logistica industriale consta di apparati burocratici e gestione dedicata per l’organizzazione e l’ottimizzazione del processo.
All’interno della logistica industriale sono comprese diverse attività:
· gestione dei sistemi fisici di trasporto, sia per la movimentazione interna che per la movimentazione esterna ai siti produttivi e di stoccaggio, sia strutture fisse che mezzi automotrici
· organizzazione dei siti di stoccaggio, in termini di quantità immagazzinabili, logiche di stocking e interazione con il processo produttivo
· controllo amministrativo della burocrazia necessaria a tener traccia del flusso di merci nelle varie fasi della movimentazione
· pianificazione delle logiche di movimentazione e stoccaggio volte all’ottimizzazione e all’efficientamento del processo
Per ognuna di queste attività, l’avvento dell’era digitale, della sensoristica elettronica e la possibilità di usufruire di un’enorme potenza di calcolo ha aperto le porte ad una gestione data driven, sia dei singoli processi che della logistica industriale nel suo complesso.
Gran parte del successo di una buona logistica industriale è dovuto alla pertinenza e alla corretta scelta della logica di gestione più adeguata per il processo produttivo d’interesse. Gestione degli ordini, gerarchie di funzionamento, logiche di stoccaggio e movimentazione, tempistiche di inizio e fine processo: dal fornitore al cliente, la catena della logistica industriale deve ricercare tra tutte le soluzioni possibili il percorso più efficiente e sicuro per garantire, allo stesso tempo, continuità e velocità al processo.
Tra le logiche di gestione, possiamo distinguere le varie scelte per ogni fase del processo:
· nel rapporto generico di produzione, si distinguono Logica Pull, nel caso in l’ordine della fornitura e tutto il processo parta solo ad ordine recepito, e Logica Push, nel caso in cui si producano i beni in previsione dell’arrivo di ordini futuri
· nello stoccaggio, si distinguono le diverse modalità di rilascio e prelievo dei beni/componenti stoccati, tra cui FIFO(First-In-First-Out) e LIFO (Last-In-First-Out)
· nella movimentazione, per cui in funzione del layout dei siti produttivi e della più alta o bassa continuità del processo produttivo si possono scegliere sistemi fissi di movimentazione(es. nastro trasportatore, trasportatori a rullo, traslo elevatori) o sistemi automotrici(es. carrello elevatore, a propulsione elettrica, termica o meccanica)
Le logiche di gestione, una volta intraprese, vanno monitorate costantemente, prevedendo nella programmazione della logistica industriale opportuni sistemi di monitoraggio e raccolta dati e stabilendo indicatori di verifica sintetici e pertinenti per sottoporre a controlli periodici ognuno dei processi precedenti.
La logistica industriale è un settore di gestione strategico per i processi produttivi aziendali, da cui dipendono fortemente l’affidabilità della macchina aziendale, ma anche la possibilità di ottenere una struttura produttiva capace di ricercare costantemente ottimizzazione ed efficienza.